平轉(zhuǎn)浸出器的構(gòu)造與工作原理
平轉(zhuǎn)浸出器外形是一個(gè)大型圓柱外殼，內(nèi)部有大小兩個(gè)同心圓筒組成的轉(zhuǎn)動(dòng)體。轉(zhuǎn)動(dòng)體中心由一根直立轉(zhuǎn)動(dòng)軸支撐，并用隔板分成18個(gè)扇形料格，就是所謂的“浸出格”。
浸出格的水平截面為扇形，下端面積大于上端，每一浸出格底部都裝有一個(gè)套有不銹鋼濾網(wǎng)的活絡(luò)底板形成空腔，用于存放浸出料胚。此活動(dòng)假底的一邊用鉸鏈與料格隔板連接，可繞鉸鏈軸轉(zhuǎn)動(dòng)，另一邊兩頭裝油滾輪，滾輪可以在內(nèi)外軌道上滾動(dòng)，支撐帶假底的轉(zhuǎn)動(dòng)體沿軌道轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈完成一個(gè)浸出周期。
軌道固定在殼體四周和內(nèi)筒底部，在滾輪滾到出粕口前的半格時(shí)，沿著軌道慢慢下沉后立即斷開(kāi)，市區(qū)支撐使假底的一邊脫開(kāi)掛到浸出格下面空間，就是所謂的“開(kāi)門(mén)”。在該處將浸出格中的濕粕掉進(jìn)出口粕雙絞龍送出機(jī)外。然后假底滾輪又繼續(xù)沿著軌道逐漸上升，直到趨于水平，假底再次和料格底合攏，稱(chēng)為“關(guān)門(mén)”。
浸出器頂部設(shè)有進(jìn)料料封絞龍，料格上的混合噴油淋管固定在殼體四周的相應(yīng)位置上，殼體下部裝有若干集油斗和一個(gè)出料口，在引出濃混合油的油斗上面裝有帳篷式過(guò)濾器。
平轉(zhuǎn)浸出器主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)（以300T大豆浸出為例）：
生產(chǎn)量T/D：300噸/日
粕殘油% ≤1(大豆)
溶劑消耗kg/T料 ≤2(6號(hào)溶劑油)
毛油水分及揮發(fā)物% ≤0.30
電耗 KWh/T料 ≤15
汽耗 KG/T料 ≤280(0.8MPa)
成品粕水份% ≤13(可調(diào))
成品粕殘溶 ≤300PPM(引爆實(shí)驗(yàn)合格)
泰國(guó)100噸棕櫚餅浸出項(xiàng)目之平轉(zhuǎn)浸出器工程案例
這是一個(gè)100噸棕櫚餅浸出項(xiàng)目，每天浸出100噸棕櫚餅，安裝在泰國(guó)，宏德機(jī)械公司安排了兩個(gè)技術(shù)工程師過(guò)去的，采用的是平轉(zhuǎn)浸出器，項(xiàng)目已經(jīng)良好運(yùn)行兩年多了，得到泰國(guó)老板非常高的認(rèn)可，對(duì)宏德機(jī)械工程師給出了高度贊揚(yáng)。
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