影響茶籽油精煉設(shè)備脫色的工藝因素包括：油脂的品種性質(zhì)
、脫色要求、吸附劑種類
、吸附劑用量、脫色時間
、溫度
、真空度、攪拌程度等
。
茶籽油精煉設(shè)備油廠案例
宏德糧油機械精煉設(shè)備車間一角
（1）白土用量（歡迎電話咨詢：16639152669 田經(jīng)理）
這與白土的種類
、性質(zhì)、油的損耗等因素有關(guān)
，一般地說
，增加吸附劑用量，有利于脫色效果的提高
。然而
，隨著用量的增加，吸附損失的中性油也隨之增加
，如活性白土的吸油量高達50%以上，活性炭則更高
，為150%
。由此可見，脫色時的白土用量愈少愈好
。據(jù)報道
，連續(xù)真空脫色工藝所采用的白土量，一般都在15%以下
。有的低達0.2%~0.5%(棉籽油和大豆油)
。在我國規(guī)模化生產(chǎn)菜籽油時白土用量一般為1%~2%
。
（2）精煉油設(shè)備操作壓力
常壓脫色因為存在溫度高、容易氧化等諸多問題
，目前已經(jīng)由真空脫色所取代
，其目的在于真空能較大限度地脫除吸附劑表面空氣，發(fā)揮出較大活性;防止油脂氧化變質(zhì);縮短脫色時間
，確保在較高的溫度(100℃~140℃)范圍內(nèi)進行脫色而無過分氧化的危險
。一般真空度要求93.3~96kpa.
（3）脫色時間和溫度
脫色時溫度高，達到吸附平衡的時間短
，但由于吸附是一種放熱反應(yīng)
，因此脫色溫度也不宜過高，否則會引起氧化
，不利于脫色
。需要綜合考慮真空條件
、白土用量與油脂性質(zhì)等因素，經(jīng)試驗后確定這一參數(shù)
。一般來說
，脫除紅色比黃色的溫度高;常壓脫色和采用活性較低的吸附劑時
，溫度要求高一些
，反之，真空脫色和采用高活性吸附劑則脫色溫度就可以低一些
。不同的油品均有較適宜的脫色溫度和時間
。
例如，在負(fù)壓6.7kpa條件下
，用活性白土對大豆油進行脫色是
，高溫度僅82℃;脫色時間為20分鐘;而在常壓下操作則需要的高溫度為104℃。實際應(yīng)用的真空操作溫度為100℃
。
（4）精煉設(shè)備脫色時攪拌的重要性
脫色過程是一種非均態(tài)的物理化學(xué)反應(yīng)
。要使吸附劑與色素能充分均勻接觸、盡量縮短吸附平衡時間
，斤需要進行充分?jǐn)嚢琛Ｔ谡婵諣顟B(tài)下
，以不產(chǎn)生油脂飛濺為限度
，攪拌愈充分愈有利于提高脫色效果。攪拌方式有機械攪拌與通直接蒸汽沸騰攪拌等數(shù)種
。
河南省宏德糧油機械39年實體廠家，國內(nèi)累計1000+油廠案例
