影響精煉油設(shè)備脫色的工藝因素包括：油脂的品種性質(zhì)
、脫色要求
、吸附劑種類
、吸附劑用量
、脫色時(shí)間
、溫度
、真空度
、攪拌程度等。
(1)白土用量(歡迎電話咨詢：16639152669 田經(jīng)理)
這與白土的種類
、性質(zhì)
、油的損耗等因素有關(guān)，一般地說(shuō)
，增加吸附劑用量
，有利于脫色效果的提高。然而
，隨著用量的增加，吸附損失的中性油也隨之增加
，如活性白土的吸油量高達(dá)50%以上
，活性炭則更高，為150%
。由此可見
，脫色時(shí)的白土用量愈少愈好。據(jù)報(bào)道
，連續(xù)真空脫色工藝所采用的白土量
，一般都在15%以下。有的低達(dá)0.2%~0.5%(棉籽油和大豆油)
。在我國(guó)規(guī)模化生產(chǎn)菜籽油時(shí)白土用量一般為1%~2%
。
(2)精煉油設(shè)備操作壓力
常壓脫色因?yàn)榇嬖跍囟雀?div id="4qifd00" class="flower right">
、容易氧化等諸多問(wèn)題，目前已經(jīng)由真空脫色所取代
，其目的在于真空能較大限度地脫除吸附劑表面空氣
，發(fā)揮出較大活性;防止油脂氧化變質(zhì);縮短脫色時(shí)間，確保在較高的溫度(100℃~140℃)范圍內(nèi)進(jìn)行脫色而無(wú)過(guò)分氧化的危險(xiǎn)
。一般真空度要求93.3~96kpa.
(3)脫色時(shí)間和溫度
脫色時(shí)溫度高
，達(dá)到吸附平衡的時(shí)間短
，但由于吸附是一種放熱反應(yīng)
，因此脫色溫度也不宜過(guò)高
，否則會(huì)引起氧化，不利于脫色
。需要綜合考慮真空條件
、白土用量與油脂性質(zhì)等因素，經(jīng)試驗(yàn)后確定這一參數(shù)
。一般來(lái)說(shuō)
，脫除紅色比黃色的溫度高;常壓脫色和采用活性較低的吸附劑時(shí)，溫度要求高一些
，反之，真空脫色和采用高活性吸附劑則脫色溫度就可以低一些
。不同的油品均有適宜的脫色溫度和時(shí)間
。
例如，在負(fù)壓6.7kpa條件下
，用活性白土對(duì)大豆油進(jìn)行脫色是
，高溫度僅82℃;脫色時(shí)間為20分鐘;而在常壓下操作則需要的高溫度為104℃。實(shí)際應(yīng)用的真空操作溫度為100℃
。
(4)精煉設(shè)備脫色時(shí)攪拌的重要性
脫色過(guò)程是一種非均態(tài)的物理化學(xué)反應(yīng)
。要使吸附劑與色素能充分均勻接觸、盡量縮短吸附平衡時(shí)間
，斤需要進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛Ｔ谡婵諣顟B(tài)下
