。
2、破碎、軋胚工序：軋胚工序是通過軋胚機(jī)將整粒的大豆破碎成均勻的粒裝
，然后壓成片狀，以提高油料與溶劑的接觸面積
。理想的大豆胚片厚度應(yīng)控制在0.3mm以下
。胚片過厚會(huì)減少油脂與溶劑的接觸面積
，使細(xì)胞結(jié)構(gòu)破壞不充分
，油脂難以充分釋放，同時(shí)導(dǎo)致浸出器內(nèi)難以形成適當(dāng)液面
，縮短浸出時(shí)間。另一方面
，胚片過薄會(huì)產(chǎn)生過多粉末
，這些細(xì)粉會(huì)阻礙溶劑滲透和混合油滴干
，造成"不滴干"現(xiàn)象，反而使殘油率升高
。
3、蒸炒工序：這部分是對(duì)軋胚后的油料進(jìn)行溫度和水分的調(diào)整。大豆胚水分應(yīng)控制在10%以下。水分過高時(shí)
，浸出過程中胚片會(huì)發(fā)生濕潤(rùn)膨脹，導(dǎo)致"不落格"現(xiàn)象
，即物料不能正常在浸出器中移動(dòng)。嚴(yán)重影響溶劑滲透和油脂提取效率
。此外
，高水分還會(huì)導(dǎo)致蒸脫困難，增加后續(xù)工序能耗
。而水分過低則可能使胚片過度脆裂，產(chǎn)生過多粉末
，同樣不利于浸出
。
預(yù)處理過程中
，如果蒸炒不充分
，大豆存在未充分蒸熟的硬心，蛋白質(zhì)變性不充分
，細(xì)胞組織結(jié)構(gòu)破壞不充分，會(huì)阻礙油脂的釋放
。理想的蒸炒應(yīng)使蛋白質(zhì)充分變性
，細(xì)胞結(jié)構(gòu)被破壞，油脂處于易于被溶劑提取的狀態(tài)
。
4、脫皮工序：大豆脫皮工序往往用于制取低變性脫脂蛋白及其系列產(chǎn)品時(shí)
，需要在預(yù)處理中脫除豆皮
。大豆脫皮可以提高豆粕蛋白質(zhì)含量
，減少纖維素含量。大豆種皮約占大豆6-8%
，含有40%粗纖維但僅含0.6%油類
。未充分脫皮會(huì)增加料坯的纖維含量，降低整體浸出效率
。
綜上所述，大豆浸出前的預(yù)處理工藝對(duì)浸出油的效率和質(zhì)量還是有著很大的影響的，因此在生產(chǎn)過程中需要根據(jù)油料的特點(diǎn)以及油廠對(duì)油脂和副產(chǎn)品的要求來確定預(yù)處理工藝流程和設(shè)備種類
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