菜籽油加工常用工藝有壓榨和浸出兩種
。壓榨工藝是熟知的油脂加工工藝，傳統(tǒng)的壓榨工藝結(jié)合現(xiàn)代化發(fā)展形成機(jī)械化
、自動(dòng)化發(fā)展
，通過(guò)榨油機(jī)對(duì)菜籽施加外力從而壓榨得到菜籽油
。浸出工藝是從國(guó)外引進(jìn)的制油工藝，相較于壓榨工藝而言
，在效率、出油率
、產(chǎn)量等方面有著較大的優(yōu)勢(shì)
，在現(xiàn)如今的油脂行業(yè)中有著較為廣泛的應(yīng)用。
對(duì)于菜籽油加工而言
，壓榨和浸出都是常用的加工工藝，但菜籽油屬于高含油率油料
，采用單一的壓榨或者浸出工藝很難一次充分提取油脂，降低餅中殘油
，從而影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本
。為解決這一問(wèn)題，部分產(chǎn)量較大的油廠會(huì)選擇預(yù)榨浸出工藝來(lái)生產(chǎn)菜籽油
。
預(yù)榨浸出工藝是先對(duì)菜籽進(jìn)行初步壓榨
，榨出80%左右的油脂后再將預(yù)榨餅處理后送入
浸出設(shè)備中
，利用溶劑對(duì)油脂的溶解作用，進(jìn)一步提取餅中殘油
。預(yù)榨浸出工藝能夠很好的解決餅中殘油高的問(wèn)題
。
在實(shí)際生產(chǎn)中
，預(yù)榨浸出工藝解決餅粕殘油高問(wèn)題的關(guān)鍵主要在于以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1
、預(yù)榨環(huán)節(jié)降低餅中殘油：預(yù)榨機(jī)通過(guò)機(jī)械壓力盡可能榨出油脂
，合理控制榨螺轉(zhuǎn)速
、榨膛溫度等參數(shù)，可使預(yù)榨餅殘油率降至10% - 15%左右
，為后續(xù)浸出減輕負(fù)擔(dān)
。
2、浸出環(huán)節(jié)深度提取殘油：浸出過(guò)程中
，溶劑與預(yù)榨餅充分接觸
、溶解后形成混合油
，經(jīng)蒸發(fā)、汽提等操作分離出溶劑和油脂
，浸出可將餅粕殘油率控制在1%以內(nèi)
。
3、工藝協(xié)同提升效率：預(yù)榨和浸出的工藝參數(shù)需調(diào)整優(yōu)化
，如預(yù)榨餅的粉碎度要適中
，保證浸出時(shí)溶劑滲透均勻;浸出溫度、時(shí)間等參數(shù)需根據(jù)菜籽特性調(diào)整
，確保殘油充分溶解。
預(yù)榨浸出工藝相比單一壓榨工藝
，能顯著降低餅粕殘油率
，提高油脂得率
，增加經(jīng)濟(jì)效益
。浸出后的餅粕殘油低，更適合作為飼料或其他深加工原料
，提升其綜合利用價(jià)值
。
預(yù)榨浸出工藝很適合高含油率的油料加工
，能夠一次加工充分獲取油脂
，降低成本，提高生產(chǎn)效率
，在大型食用油加工項(xiàng)目中應(yīng)用廣泛
。成套的預(yù)榨浸出生產(chǎn)線宏德糧油機(jī)械廠家能夠根據(jù)客戶需求定制，宏德有著豐富的
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