工業(yè)上生產(chǎn)食用油，目前應(yīng)用較為廣泛的工藝有壓榨和浸出兩種工藝
。壓榨工藝是傳統(tǒng)的制油工藝
，利用外力擠壓油料取油;浸出工藝則是從國外引進(jìn)的，利用溶劑浸泡萃取油脂的方式取油
，兩種工藝在生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛
，各有優(yōu)劣，但相比較而言
，壓榨油在品質(zhì)
、營養(yǎng)、風(fēng)味保留等方面要比浸出油高
，而浸出在效率
、出油率等方面要高。
浸出工藝的出油率高于壓榨工藝主要與兩種工藝的原理
、原料適應(yīng)性及油脂提取效率有關(guān)
。壓榨工藝是利用機(jī)械壓力將油脂從油料細(xì)胞中擠壓出來，在壓榨過程中能夠提取細(xì)胞中易釋放的油脂
，無法充分提取細(xì)胞壁深處的油脂
，壓榨后的油餅中殘留5%~10%的油脂，因此影響出油率
。
浸出工藝使用有機(jī)溶劑溶解油脂
，通過擴(kuò)散和滲透作用進(jìn)入油料細(xì)胞內(nèi)部萃取出油脂形成混合油，在蒸發(fā)回收溶劑得到浸出毛油
。在浸出過程中
，溶劑分子可深入細(xì)胞壁，溶解95%以上的油脂
，餅粕殘油率能控制在1%以內(nèi)
。浸出法制油工藝即使原料細(xì)胞結(jié)構(gòu)緊密，也能提取油脂
。
綜上所述
，壓榨法制油工藝依靠機(jī)械壓力擠壓取油，能夠提取表面的油脂
，而包裹在細(xì)胞壁內(nèi)的油脂難以釋放
，造成餅中殘油高
，需要進(jìn)行二次壓榨或是浸出后充分獲取油脂
。浸出法制油工藝?yán)萌軇B入油料內(nèi)部，溶解萃取油脂
，較為充分的萃取出油脂
，餅粕殘油率低，能夠控制在1%以內(nèi)
，大大提高了出油率
。此外，浸出過程中溫度較低
，能夠較好的保留油料中的蛋白質(zhì)成分
，浸出粕質(zhì)量好，能夠用于提取植物蛋白或是用于飼料加工等方面
。
浸出法制油工藝具有產(chǎn)量大
、效率高、出油率高
、勞動強(qiáng)度低等一系列優(yōu)點
，但設(shè)備的型號產(chǎn)量大，投資成本高
，因此多用于大型食用油加工項目中
。成套的浸出生產(chǎn)線還需要搭配
精煉設(shè)備對毛油進(jìn)行精煉除雜
，以確保油脂品質(zhì)和食用健康。
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