核桃油精煉設(shè)備在核桃油中起到不可或缺的重要性，因為它是決定核桃油是否達(dá)到國標(biāo)要求的重要油脂設(shè)備。
核桃油精煉設(shè)備包括：脫酸罐，脫色罐，干燥脫水罐，脫臭罐，脫蠟罐
核桃油的營養(yǎng)價值不必小編多言，經(jīng)常食用核桃油口感清淡，富含多種營養(yǎng)物質(zhì)，另外核桃油中含有的維生素A、D可提高骨骼等對鈣的吸收。
核桃油加工設(shè)備生產(chǎn)線包括兩種加工方法：一種是榨油機設(shè)備生產(chǎn)線(一般用液壓榨油機);一種是在榨油機設(shè)備基礎(chǔ)上再加一套精煉油設(shè)備生產(chǎn)線。
核桃油加工生產(chǎn)線工藝流程
壓榨工藝：油料核桃→剝殼→仁殼分離→榨油→過濾→冷榨核桃油
精煉工藝：壓榨核桃毛油→脫膠→真空干燥→脫色→脫嗅→脫蠟→一級核桃油
核桃油加工設(shè)備生產(chǎn)線分析
所需主要設(shè)備：剝殼機、榨油機、精煉設(shè)備等。其中，核桃在壓榨前要進(jìn)行去殼處理，有的像云南鐵核桃更需要專業(yè)的剝殼設(shè)備，我們公司生產(chǎn)的剝殼設(shè)備可以滿足當(dāng)前市場的需求。核桃仁的出油率在50%-65%，壓榨核桃仁常用的設(shè)備是液壓榨油機，這樣能把核桃仁利用價值充分發(fā)揮出來。
核桃油精煉設(shè)備7個工序提煉一級油
1.脫膠：即脫除毛油中的磷脂、黏液質(zhì)、樹脂、蛋白質(zhì)、糖類、微量金屬等，一般采用水化法、酸煉法等。
2.脫酸：用食用級堿液中和法脫除油中的游離脂肪酸、酸性色素、硫化物、不溶性雜質(zhì)和微量金屬。
3.水洗：洗去殘留于脫酸過程中油中的皂腳和水溶性雜質(zhì)。
4.脫水：用加熱、真空干燥法，脫除精煉后油中的水分。
5.脫色：采用白土、硅酸鋁、活性炭等吸附劑，脫除油中的各種色素、膠質(zhì)、氧化物等。
6.脫臭：采用真空汽提原理，脫除油中的低分子臭味物質(zhì)、游離脂肪酸、單甘脂、甘二脂、硫化物以及色素?zé)岱纸猱a(chǎn)物等。
7.脫蠟或脫脂：主要采用冷凍、結(jié)晶或冬化結(jié)晶、分提法脫除油中的蠟脂或固脂。
精煉油設(shè)備的使用要根據(jù)生產(chǎn)需求來進(jìn)行選擇，要想得到好品質(zhì)的核桃油就要用精煉油設(shè)備進(jìn)一步的處理、加工。
河南省宏德糧油機械主打產(chǎn)品：茶籽油精煉設(shè)備、花生油精煉設(shè)備、菜籽油精煉設(shè)備、葵花籽油精煉設(shè)備等油脂設(shè)備。
