大豆是生活重要的糧食作物
，也是生產食用油主要的油料作物
。大豆油的常用加工工藝有壓榨和浸出兩種，因大豆的含油量較低
，且蛋白質含量較高，采用壓榨工藝餅粕殘油率高且生產中大豆蛋白質受熱容易產生變性
，因此大型大豆油加工項目多會采用浸出工藝提取大豆油
。浸出法制油工藝利用溶劑與油料充分接觸，將料胚中的油脂浸提出來
，再通過蒸發(fā)
、汽提等操作分離回收溶劑，得到大豆毛油
。浸出后的豆粕質量好
，可以用于大豆蛋白的提取或食品加工、動物飼料的原料
。
油料擠壓膨化是利用擠壓膨化設備將經過破碎
、軋胚或整粒油料轉變成多空的膨化粒料的過程。擠壓是一種高溫
、短時處理過程
， 經過膨化油料細胞被破壞，油脂處在膨化物料的表面
，減少浸出時間
，增加
浸出設備生產能力，有利于油脂的浸取
。在膨化過程中
，大豆經高溫摩擦，高溫水蒸汽濕潤加熱
，使大豆中的磷脂和氧化酶類的破壞
，加速了非水化磷脂向水化磷脂轉變
，這樣生產出的毛油中的非水化磷脂的含量大大降低，在精煉時可以提高油脂的精練率
。并且大豆在膨化過程中受高溫短時間的熱處理
，這些酶類受到不同程度的鈍化。尿素的鈍化破壞了豆粕中的有毒成分和抗營養(yǎng)物質的活性
，提高了豆粕的質量
。
有研究表明
，采用大豆擠壓膨化浸出工藝能使浸出毛油的酸價降低
、非水化磷脂含量減少、色澤變淺
，提高了浸出毛油的品質;濕粕中溶劑的含量從30%左右下降到20%
，浸出毛油脫溶的蒸汽消耗則從平均347kg/t料下降到317kg/t料;擠壓膨化工藝還使尿素酶活性降低，提高了飼用豆粕的食用健康性和營養(yǎng)價值
。在后期油脂精煉工藝中
，毛油水化脫膠后殘磷量降低，油脂的精煉損耗從5%下降到4.3%
，相關油脂制品的質量提高
。
大豆油生產工藝相對成熟，無論是壓榨還是浸出工藝
，設備的質量都是直接影響成品得油率和油脂質量的重要因素之一
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